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低中高壓力容器內(nèi)外部狀況

來(lái)源:濮陽(yáng)市安諾能源科技有限公司    發(fā)布時(shí)間:2019-11-11

外部檢查




(1)壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋、過(guò)熱、變形、泄漏等;檢漏孔、信號(hào)孔的漏液、漏氣、檢漏管疏通。


(2)外表面的腐蝕,保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷;相鄰管道或構(gòu)件的異常振動(dòng)、響聲、相互摩擦。


(3)支承或支座的損壞,基礎(chǔ)下沉、傾斜、開(kāi)裂,緊固螺栓的完好情況。


(4)檢查確認(rèn)安全附件是否符合規(guī)定要求。




2、結(jié)構(gòu)檢查(重點(diǎn)檢查以下部位)




(1)筒體與封頭的連接、角接、搭接、布置不合理的焊接;


(2)方形孔、人孔、檢查孔及其補(bǔ)強(qiáng);


(3)封頭、支座、支承;


(4)法蘭及排污口。




3、幾何尺寸檢查可根據(jù)原始資料進(jìn)行下列內(nèi)容檢查)




(1)縱、環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量、棱角度,焊縫余高,角焊縫的焊縫厚度和焊角尺寸及布置不合理的焊縫;


(2)同一斷面上最大直徑與最小直徑,封頭表面、直邊高度和縱向皺折,不等厚板(鍛)件對(duì)接接頭未進(jìn)行削薄過(guò)度的超差情況;


(3)直立壓力容器和球形壓力容器支柱的垂直度;


(4)繞帶式壓力容器相鄰鋼帶間隙。




4、表面缺陷檢查




(1)腐蝕與機(jī)械損傷測(cè)定其深度、直徑、長(zhǎng)度及其分布,并標(biāo)圖記錄。對(duì)非正常的腐蝕,應(yīng)查明原因。


(2)表面裂紋


1)內(nèi)表面的焊縫(包括近縫區(qū)),應(yīng)以肉眼或5~10倍放大鏡檢查裂紋。


有下列情況之一的,應(yīng)進(jìn)行不小于焊縫長(zhǎng)度20%的表面探傷檢查;


材料強(qiáng)度級(jí)別b>540MPa的;Cr-Mo鋼制的;


有奧氏體不銹鋼堆焊層的;


介質(zhì)有應(yīng)力腐蝕傾向的;


其他有懷疑的焊縫。


如發(fā)現(xiàn)裂紋,檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)可能存在的潛在缺陷,確定增加表面探傷的百分比;


如仍發(fā)現(xiàn)裂紋,則應(yīng)進(jìn)行全部焊縫的表面探傷檢查。同時(shí)要進(jìn)一步的檢查外表面的焊縫可能存在的裂紋缺陷。


內(nèi)表面的焊縫已有裂紋的部位,對(duì)其相應(yīng)外表面的焊縫應(yīng)進(jìn)行抽查。


2)對(duì)應(yīng)力集中部位、變形部位、異種鋼焊接部位、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位,應(yīng)重點(diǎn)檢查。


3)有晶間腐蝕傾向的,可采用金相檢驗(yàn)或錘擊檢查。錘擊檢查時(shí),用0.5~1.0kg的手錘,敲擊焊縫兩側(cè)或其他部位。


4)繞帶式壓力容器的鋼帶始、末端焊接接頭,應(yīng)進(jìn)行表面裂紋檢查。


(3)焊縫咬邊檢查


(4)其他對(duì)焊接敏感性材料,還應(yīng)注意檢查可能發(fā)生的焊趾裂紋。


變形及變形尺寸測(cè)定,可能伴生的其他缺陷以及變形原因分析




5、壁厚測(cè)定




(1)測(cè)定點(diǎn)的位置應(yīng)有代表性,并有足夠的測(cè)定點(diǎn)數(shù)。


測(cè)定后應(yīng)標(biāo)圖記錄。測(cè)定點(diǎn)的位置,一般應(yīng)選擇下列部位:


1)液位經(jīng)常波動(dòng)部位;


2)易腐蝕、沖蝕部位;


3)制造成型時(shí),壁厚減薄部位和使用中產(chǎn)生變形的部位;


4)檢查表面缺陷時(shí),發(fā)現(xiàn)的可疑部位。


(2)利用超聲波測(cè)厚儀測(cè)定壁厚時(shí),如遇到母材存在夾層缺陷,應(yīng)增加測(cè)定點(diǎn)或用超聲波探傷儀,查明夾層分布的情況,以及與母材表面的傾斜度。 測(cè)定臨氫介質(zhì)的壓力容器壁厚時(shí),如發(fā)現(xiàn)壁厚增值,應(yīng)考慮氫腐蝕的可能性。




6、材質(zhì)




(1)主要受壓元件材質(zhì)的種類(lèi)和牌號(hào)一般應(yīng)查明。


材質(zhì)不明者,對(duì)于無(wú)特殊要求的鋼制壓力容器,允許按鋼號(hào)Q235材料強(qiáng)度的下限值,進(jìn)行強(qiáng)度校核;


對(duì)于槽、罐車(chē)和有特殊要求的壓力容器,必須查明材質(zhì)。 對(duì)于已經(jīng)進(jìn)行過(guò)此項(xiàng)檢查,且已作出明確處理的,不再重復(fù)檢查。


(2)主要受壓元件材質(zhì)是否劣化,可根據(jù)具體情況,采用化學(xué)分析、硬度測(cè)定、光譜分析或金相檢驗(yàn)等,予以確定。




7、有覆蓋層的壓力容器




(1)保溫層是否拆除,應(yīng)根據(jù)使用工況和外部環(huán)境條件而定。有下列情況之一者,可不拆除保溫層。


1)制造時(shí)對(duì)焊縫全部表面已探傷合格;


2)對(duì)有代表性的部位局部抽查,未發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷;


3)外部環(huán)境沒(méi)有侵入或跑冷;


4)外部環(huán)境有可靠的防腐蝕措施;


5)有類(lèi)似使用經(jīng)驗(yàn)的;


6)檢驗(yàn)員認(rèn)為沒(méi)有必要的。


(2)有金屬襯里的壓力容器,如發(fā)現(xiàn)襯里有穿透性腐蝕、裂紋、局部鼓包或凹陷,檢查孔已流出介質(zhì),應(yīng)局部或全部拆除襯里層,查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷。


(3)用奧氏體不銹鋼堆焊襯里的,如發(fā)現(xiàn)襯里破壞、龜裂、剝離和脫落等。對(duì)于非金屬材料作襯里的,如發(fā)現(xiàn)襯里破壞、龜裂或脫落,或在運(yùn)行中本體壁溫出現(xiàn)異常,應(yīng)局部或全部拆除襯里,查明本體的腐蝕狀況或其他缺陷。


(4)對(duì)于內(nèi)外表面有覆蓋層的,應(yīng)先按本題2、4檢查內(nèi)表面,如發(fā)現(xiàn)有裂紋等嚴(yán)重缺陷,則應(yīng)在外表面局部或全部拆除覆蓋層,進(jìn)行檢驗(yàn)。




8、焊縫埋藏缺陷檢查




(1)有下列情況之一時(shí),一般應(yīng)進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷檢查,必要時(shí)還應(yīng)相互復(fù)驗(yàn)。


1)制造中焊縫經(jīng)過(guò)兩次以上返修或使用過(guò)程中焊縫補(bǔ)焊過(guò)的部位;


2)檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋,認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢查的;


3)錯(cuò)邊量和棱角度有嚴(yán)重超標(biāo)的焊縫部位;


4)使用中出現(xiàn)焊縫泄漏的部位及其兩端延長(zhǎng)部位;


5)用戶(hù)要求或檢驗(yàn)員認(rèn)為有必要的部位。 已進(jìn)行過(guò)此項(xiàng)檢查,再次檢驗(yàn)時(shí),如無(wú)異常情況,一般可不再?gòu)?fù)查。


(2)檢驗(yàn)方法和抽查數(shù)量,由檢驗(yàn)員根據(jù)具體情況確定。




9、安全附件檢查




按照有關(guān)安全附件規(guī)定,進(jìn)行安全附件檢查。




10、緊固件檢查




對(duì)高壓螺栓應(yīng)逐個(gè)清洗。檢查其損傷和裂紋情況,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損探傷。應(yīng)重點(diǎn)檢查螺紋及過(guò)渡部位的無(wú)環(huán)向裂紋。



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